BGJ系列感應(yīng)加熱器主要用于冶金、鐵路、油田、機(jī)械、電機(jī)等諸多企業(yè)制造、維修機(jī)械過程中軸承、聯(lián)軸器、齒輪、襯套等環(huán)狀、孔形零件感應(yīng)加熱。
BGJ系列感應(yīng)加熱器采用電磁感應(yīng)原理,將被加工熱工件為線圈的次級(jí),當(dāng)通電后被加熱工件在感應(yīng)電流作用下,由里及表產(chǎn)生熱膨脹,由此滿足過盈裝配的需要。
1、提高裝配質(zhì)量,加熱均勻、精度高、能使工件表面硬度內(nèi)在質(zhì)量不變。
2、提高工作效率,加熱速度迅速,既能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,又提高裝配進(jìn)度,達(dá)到文明生產(chǎn)。
3、結(jié)構(gòu)合理、先進(jìn)、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、無(wú)火警危險(xiǎn)。
4、節(jié)約能源、降低成本、提高效益,與油加熱相比節(jié)油100%,和電熱爐相比節(jié)電60%。
5、BGJ系列感應(yīng)加熱器在加熱停止后,自動(dòng)將工作中殘磁退止3CS以下,符合ZJS-004標(biāo)準(zhǔn),BGJ系列感應(yīng)加熱器是文明生產(chǎn)、高效生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的理想加熱裝置。
BGJ-2.2-2型軸承加熱器
BGJ系列2.2-2型加熱器控制聯(lián)機(jī)體聯(lián)在一組的輕便產(chǎn)品適用較小工件的熱套裝使用。具有體積小、重量輕、移動(dòng)方便的優(yōu)點(diǎn)。外殼采用絕緣材料制成,使用過程中安全可靠。
該加熱器采用時(shí)間控制,時(shí)間可在0-99分范圍內(nèi)選用,可根據(jù)用戶工件大小,配備不同規(guī)格的軛鐵,使用時(shí)選取與工件孔徑相近規(guī)格尺寸軛鐵,這樣加熱工件熱效率較好。
一、操作使用方法:
1、將加熱器插頭接通220 V交流,指示紅燈亮。
2、在軛鐵上穿入工件,平放于加熱器鐵芯端面上。(見圖一)
3、將時(shí)間撥盤撥到所需要的時(shí)間位置,按“啟動(dòng)”按鈕,加熱開始。
4、時(shí)間到主回路斷開.
二、注意事項(xiàng):
1、使用軛鐵應(yīng)注意輕放,嚴(yán)禁碰撞、重?fù)簟簳r(shí)不使用時(shí)應(yīng)妥為保管,放置箱內(nèi),發(fā)現(xiàn)表面銹蝕不平應(yīng)及時(shí)重新磨平方可使用,以免增加噪音。
2、禁止鐵芯端面上無(wú)軛鐵,加熱工件時(shí)按“啟動(dòng)”按鈕。
3、工件加熱一次不到滿足裝配需要,可延長(zhǎng)加熱時(shí)間。
BGJ-3.5-3、BGJ-7.5-3型軸承加熱器
BGJ系列3.5-3 、BGJ7.5-3型軸承加熱器采用時(shí)間和溫度二種加熱控制方式。
時(shí)間控制為數(shù)顯式。可直觀了解工件加熱時(shí)間,時(shí)間誤差每分小于5%。
溫度控制主要用于首件監(jiān)測(cè)使用。
該機(jī)裝有臺(tái)車,便于生產(chǎn)場(chǎng)地的流動(dòng)使用。
該加熱器加熱時(shí)間可在0-99分范圍內(nèi)選用。
加熱溫度可在0-399℃范圍內(nèi)選調(diào)。
一、操作使用方法:
1、將加熱器電源線接到380V交流電源上。
2、撥動(dòng)軛鐵升降手柄,抬高軛鐵后將工件套在軛鐵上或平放套在鐵芯豎柱里。見圖一、圖二,然后轉(zhuǎn)回原位落下即開始進(jìn)行加熱。
3、確定控制方式,采用時(shí)間控制將溫度撥盤調(diào)至最大,傳感器探頭放置一旁不用,將時(shí)間撥盤撥至需加熱時(shí)間,按“加熱”按鈕即開始工作,采用溫度控制方式加熱工件時(shí),將時(shí)間撥盤撥至最大,溫度設(shè)定至所需加熱溫度,按下“加熱”按鈕即開始工作。(將傳感器探頭吸附在工件端面上)。
4、時(shí)間到或溫度到,主回路斷開,完成退磁動(dòng)作,撥動(dòng)升降手柄,轉(zhuǎn)動(dòng)軛鐵取下工件安裝。
二、注意事項(xiàng):
1、接通電源時(shí)注意電壓電流是否相符,機(jī)器接地。
2、對(duì)較重工件平放在機(jī)器鐵芯豎柱時(shí),應(yīng)在臺(tái)面上加放石棉板,防止溫度過高,燒壞蓋板,損傷機(jī)件。
3、一般軸承加熱時(shí)溫度不超過120℃,如超出150℃時(shí)盡量采用時(shí)間控制方式,避免溫度過高損壞傳感器探頭。
BGJ-20-3、BGJ-60-3、BGJ-75-3型軸承加熱器
BGJ型感應(yīng)加熱器由主機(jī)和控制箱兩部分組成。本機(jī)由鐵芯繞組,鐵芯橫臂升降機(jī)構(gòu),活動(dòng)芯柱組成(見圖一、圖二),控制方式設(shè)有時(shí)間和溫度雙重控制,采用全進(jìn)口集成塊并數(shù)碼顯示,操作者能實(shí)現(xiàn)加熱時(shí)間和加熱溫度。
一、操作
1、按銘牌接通電源(二相380V交流電)。
2、控制箱輸出端接通主機(jī)輸入端。
3、啟動(dòng)控制箱船型總開關(guān),紅燈亮。
4、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,提高軛鐵并轉(zhuǎn)過90℃,放置加熱工件。根據(jù)工件內(nèi)孔選擇芯柱,放置工件內(nèi)孔中,轉(zhuǎn)動(dòng)軛鐵至原來位置,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使軛鐵與芯柱緊密接觸。該產(chǎn)品要放在地平處使用,壓緊程度以調(diào)至噪音最小為宜。
5、首次加熱工件時(shí),將時(shí)間撥盤撥至所需加熱時(shí)間,將時(shí)間撥至最大,用測(cè)溫計(jì)測(cè)量工件溫度,達(dá)到溫度時(shí),記下時(shí)間,以便下次使用。(測(cè)溫計(jì)另配)
6、加熱到時(shí)綠燈滅,紅燈亮,加熱完畢同時(shí)完成退磁動(dòng)作,戴石棉手套取下工件安裝。
二、注意事項(xiàng)
1、通電時(shí)應(yīng)檢查電源電壓是否與加熱器銘牌相符,接地是否良好。
2、加熱器軛鐵與鐵芯端面必須接觸良好,以免產(chǎn)生噪音或大電流超載燒壞線圈組和電器元件。
3、臺(tái)面板上應(yīng)鋪一層石棉板,以防工件過熱烤焦臺(tái)面板。
4、對(duì)于特殊規(guī)格尺寸的工件,需上下顛倒二次加熱。
BGJ系列軸承加熱器主要性能參數(shù)表
規(guī)格型號(hào) |
BGJ-2.2-2 |
BGJ-3.5-3 |
BGJ-7.5-3 |
BGJ-20-3 |
BGJ-60-3 |
BGJ-75-3
|
功率 |
2.2KVA |
3.5KVA |
7.5KVA |
20KVA |
60KVA |
75KVA |
工作電壓 |
220V ~ |
380V ~ |
380V ~ |
380V~ |
380V ~ |
380V ~
|
額定電流 |
20A |
20A |
40A
|
60A |
160A |
180A |
控制方法 |
時(shí)間0-99 分 |
時(shí)間 0-99.9 分 |
時(shí)間 0-99.9 分 |
時(shí)間 0-999 秒 |
時(shí)間 0-999 秒 |
時(shí)間 0-999 秒 |
孔徑參考 |
Φ 30- Φ 80 |
Φ 70- Φ 120 |
Φ 100- Φ 170 |
Φ 60- Φ 500 |
Φ 80- Φ 600 |
Φ 90-Φ 800 |
工件寬度極限 |
120mm |
170mm |
180mm |
220mm |
280mm |
350mm |
加熱溫度極限 |
250 ℃ |
250 ℃ |
250 ℃ |
250 ℃ |
250 ℃ |
300 ℃ |
附件 |
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探頭 1 只 |
探頭 1 只 |
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|
整機(jī)毛重 K g |
50 |
80 |
150 |
300 |
500 |
800 |
外形包裝尺寸 |
550 × 400 × 320 |
750 × 500 × 950 |
800 × 550 × 1000 |
1500 × 800 × 1300 |
1850 × 980 × 1250 |
1850 × 980 × 1250 |
產(chǎn)品型號(hào) |
軸 承 牌 號(hào) |
加 熱 時(shí) 間 |
加 熱 溫 度 |
孔 徑 測(cè) 量 |
||||
BGJ-2.2-2 型 |
309 |
1 分 20 秒 |
120 ℃ |
0.07MM |
||||
BGJ-3.5-3 型 |
320 |
4 分 30 秒 |
120 ℃ |
0.15MM |
||||
BGJ-7.5-3 型 |
2328 |
6 分 |
120 ℃ |
0.12MM |
||||
BGJ-20-3 型 |
3620 |
6 分 |
120 ℃ |
0.16MM |
||||
BGJ-75-3 型 |
根據(jù)用戶工件、重量、厚度自定 |
型號(hào)與規(guī)格 |
孔 徑 |
外 徑 |
高度 |
重量 |
可加熱工件名稱 |
BGJ-20-3 |
Φ 60- Φ 500 |
Φ 560 |
220 |
150 |
軸 承 |
BGJ-60-3 |
Φ 80- Φ 600 |
Φ 700 |
250 |
500 |
合金葉輪、大型齒輪 |
BGJ-75-3 |
Φ 90- Φ 800 |
Φ 1000 |
250 |
500 |
大型聯(lián)軸器、齒輪 |